Superlegierung in einer Hochtemperaturumgebung von 600-1200 ℃ h?lt einer bestimmten Belastung, und mit einem Oxidations-oder Korrosionsbest?ndigkeit der Legierung. Matrix Elemente k?nnen in die Eisen basierenden Hochtemperatur-Legierungen, Nickel-Basis-Hochtemperatur-Legierungen und Kobalt-Basis Hochtemperatur-Legierungen unterteilt werden. Herstellungsverfahren kann in der Verformung von hoher Temperatur und Hochtemperaturlegierung Legierung, Gie?en Hochtemperaturlegierungen und pulvermetallurgische Hochtemperaturlegierungen unterteilt werden. Fortification Festl?sungsverfestigung und Niederschlag St?rkung Oxiddispersion und faserverst?rkte Typ. Hochtemperatur-Legierungen werden haupts?chlich bei der Herstellung von Luft-, Wasser-und industriellen hei?en Teile der Turbinenschaufeln der Gasturbine verwendet wird, die Leitschaufeln, Turbinenscheibe, Hochdruckverdichter Scheibe und Brennkammer, auch bei der Herstellung des Raumfahrzeugs, Raketentriebwerke, Kernreaktoren, petrochemischen Anlagen verwendet werden, und die Umwandlung von Kohle und anderen Energieumwandlungsvorrichtung. Bearbeiten dieses Absatzes Entwicklungsprozess der Entwicklung von den sp?ten 1930er Jahren, Gro?britannien, Deutschland, begannen die Vereinigten Staaten und anderen L?ndern, um Hochtemperatur-Legierungen zu untersuchen. W?hrend des Zweiten Weltkriegs, um die Bedürfnisse der Bau von neuen Triebwerken, das Studium und die Verwendung von Hochtemperatur-Legierungen in einem boomenden zu decken. Anfang der 1940er Jahre, British erste eine kleine Menge von Aluminium und Titan im 80Ni-20Cr-Legierung, die Bildung von γ-Phase, um zu verst?rken, in eine erste Nickel-Basis-Legierung mit einer hohen Temperatur St?rke entwickelt. Im gleichen Zeitraum, den Vereinigten Staaten, um auf die Bedürfnisse der Entwicklung des Kolbens Luftfahrt-Motor mit einem Turbolader anzupassen, begann Vitallium Kobalt-Basis-Legierung Produktion Klingen. Darüber hinaus entwickelt die Vereinigten Staaten Inconel Nickelbasislegierung für die Herstellung eines Düsentriebwerks Brennkammer. Sp?ter wurde die Metallurge zur weiteren Verbesserung der Hochtemperatur-Festigkeit der Legierung, in der Nickel-Basis-Legierung aus Wolfram, Molybd?n, Kobalt und andere Elemente, um den Gehalt an Aluminium, Titan erh?hen, entwickelten Legierungen eine Reihe von Noten, wie den Vereinigten K?nigreich "Nimonic, USA "Mar-M" und "IN" und dergleichen, in den Kobalt-Basis-Legierung, Nickel, Wolfram und andere Hochtemperatur-Legierungselementen, die Entwicklung einer Vielzahl von Hochtemperatur-Legierungen, wie etwa X-45, HA-188, FSX-414. Kobalt fehlenden Ressourcen beschr?nkt die Entwicklung von Kobalt basierende Superlegierung ist. In den 1940er Jahren, Eisen-Superlegierung Entwicklung 1950 A-286 und Incoloy901 Noten, aber aufgrund der hohen Temperaturstabilit?t ist schlecht, langsame Entwicklung seit den 1960er Jahren. 1950 Jahre vor der Sowjetunion nach dem Start der Produktion werden die "ЭИ" Qualit?ten von Nickel-Basis-Superlegierungen, sp?ter produzierte "ЭП"-Serie verformt Hochtemperatur-Legierungen und ЖС Serie Gie?en Hochtemperatur-Legierungen. China von der 1956-Studie von Hochtemperatur-Legierungen und allm?hlich die "GH"-Serie gewirkt Superlegierung und "K"-Serie Casting Hochtemperatur-Legierungen gebildet. In den 1970er Jahren in den Vereinigten Staaten auch mit einem neuen Produktionsverfahren, um eine gerichtet erstarrte Schaufeln und Pulvermetallurgie Turbinenscheibe, einkristalline Schaufeln und andere Hochtemperatur-Legierung Teile zu erstellen, um die steigenden Bedürfnisse der aero-engine Turbineneintrittstemperatur unterzubringen. Die Pekinger Finanzprodukte Technology Limited Temperatur-Legierung Schmiedeteile Produkt Bearbeiten des Segments erh?hte Festigkeit L?sung St?rkung mit dem Matrixmetall Atomgr??e aus verschiedenen Elementen (Chrom, Wolfram, Molybd?n, etc.) durch das Gitter Verzerrung der Hochtemperatur-Legierung des Grundwerkstoffes verursacht beigetreten wurde hinzugefügt, um Legierung zu verringern Die Stapelfehlerenergie der Matrixelemente (z.B. Kobalt) und die Verbindungselemente (Wolfram, Molybd?n, etc.) kann langsam die Rate der Diffusion von Matrixelementen, um die Matrix zu verst?rken. Ausscheidungsh?rtung durch Alterungsbehandlung, F?llung der zweiten Phase aus der übers?ttigten Feststoffl?sung (γ, γ ", Carbide, usw.), um die Legierung zu verst?rken. Γ Phase und der Matrix gleich ist, sowohl die fl?chenzentrierte kubische Struktur, Gitterkonstanten und ?hnlich zu dem Grundk?rper, mit Kristallen des Rasters, also γ-Phase in der Matrix war feingranularen gleichm??ig ausgef?llt Versetzungsbewegung behindern, und Erzeugen einer signifikanten Verst?rkung Rolle. Gammaphase ist A3B-Typ intermetallischen Verbindung steht, A ein Nickel, Kobalt, Aluminium B Repr?sentative , Titan, Niob, Tantal, Vanadium, Wolfram, Chrom, Molybd?n, Eisen, entweder als A, sondern auch für die B. typischen Nickel-Basis-Legierung der γ-Phase Ni3 (Al, Ti), die St?rkung der Wirkung des γ-Phase folgender Die Art und Weise gest?rkt werden: ① Erh?hung der Zahl der γ-Phase; ② γ-Phase und geeigneten Matrix misfit um Gitterverzerrung st?rkende Wirkung zu erhalten; ③ Hinzufügen von Elementen wie Niob, Tantal steigt γ-Phase gegenphasig Grenze um seine Best?ndigkeit gegen Dislokation Schnittkraft f?hig Hochtemperaturlegierungen verbessern; ④ In Kobalt, Wolfram, Molybd?n und anderen Elementen, um die Intensit?t der γ-Phase γ "relativ zu der raumzentrierten tetragonalen Struktur, Ni3Nb seine Zusammensetzung zu verbessern. Γ "-Phase und Matrix misfit, ein h?heres Ma? an gemeinsamen Gitterverzerrung kann die Legierung eine hohe Streckgrenze zu erhalten, aber mehr als 700 ° C, wird die Verst?rkungswirkung deutlich reduziert werden. Allgemeinen enthalten kobaltbasierte Superlegierung γ-Phase, jedoch mit Hartmetall Verst?rkung. Korngrenze Verst?rkung bei hohen Temperaturen, die Korngrenze der Legierung das schwache Glied ergibt, Hinzufügen einer Spurenmenge von Bor, Zirkonium und Seltenerdmetalle Verbesserung der Festigkeit der Korngrenze Dies liegt daran, dass das Seltenerdelement die Korngrenzen zu reinigen, Bor Zirkon Atomenergie Füllen der Korngrenzen Stellen, verringern Sie die Geschwindigkeit der Diffusion Kriechen durch die Korngrenzen, die Hemmung der Sammlung Korngrenzenkarbide und die F?rderung der Korngrenzenphase GKZ, Gie?en der Legierung die richtige Menge von Hafnium, kann auch zur Verbesserung der Korngrenze die Festigkeit und Plastizit?t. sondern auch durch thermische Behandlung in der Korngrenzenphase ausgebildet Carbide kettenf?rmigen Verteilung oder verursachen Biege Korngrenze, verbessern die Duktilit?t und Festigkeit des Oxiddispersion pulvermetallurgisch Verfahren wird eine hohe Temperatur in der Legierung zugegeben stabil bleibt klein Oxid, wurde die Dispersion, wie Hochtemperatur-Legierung Zustand zu einer erheblichen St?rkung Effekt zu erzielen. ThO2 und Y2O3 Oxid ist in der Regel aufgenommen. diese Oxide Versetzungsbewegung und Stabilit?t der Dislokation Struktur der Legierung ist behindert verbesserte Bearbeiten Absatz Herstellungsprozess ohne oder mit wenig Aluminium, Titan-Superlegierung, verwenden in der Regel den Elektrolichtbogenofen und Nicht-Vakuum-Induktionsofen Schmelzen von Aluminium, Titan Hochtemperatur-Legierungen, wie in der Atmosph?re, ist die Verbrennung Elemente nicht leicht Augen-, Gas-und Einschlüsse in das mehrere aus dem Vakuum Schmelzen, sollte so verwendet werden, um weiter zu reduzieren, den Inhalt der Einschlüsse und Verbesserung der Verteilungszustand der Einschlüsse und die kristalline Struktur des Barrens Schmelzen und sekund?ren Umschmelz kombinierbar . Prozess prim?re Mittel zur Verhüttung Lichtbogenofen, Vakuuminduktionsofen und Vakuuminduktionsofen; das prim?re Mittel zum Umschmelzen des Vakuums verbrauchbaren Ofens und Elektroschlacke Ofen.